Азотные установки

• Воздушный компрессор, предназначенный для сжатия воздуха.  Азотные компрессорные станции, как правило, комплектуются роторно-пластинчатыми или винтовыми маслозаполненными компрессорами, или поршневыми безмасляными компрессорами. Выбор того или иного типа воздушного компрессора определяется прежде всего необходимой производительностью генератора азота, а также надежностью компрессора и его стоимостью.
• Система фильтрации сжатого воздуха, которая удаляет капельную влагу и масло, а также механические примеси.
• Система осушения воздуха, которая состоит из адсорбционного или рефрижераторного осушителя сжатого воздуха. Рефрижераторный осушитель позволяет осушить сжатый воздух до точки росы +3 градуса Цельсия. Для надежной и долговременной работы адсорбционного генератора азота этого обычно достаточно. В случае необходимости более сухого сжатого воздуха используются адсорбционные осушители, которые позволяют осушить воздух до точки росы -70 градусов Цельсия.
• Воздушный ресивер – служит буферной емкостью для сбора очищенного воздуха и сглаживания колебаний давления воздуха, подающегося на генератор азота.
• Адсорбционный генератор азота, который отделяет из воздуха азот требуемой чистоты.
• Ресивер азота, предназначенный для накопления “готового” азота и сглаживания изменений давления при потреблении азота на предприятии.

Исполнение азотных станций может быть моноблочным, контейнерным или стационарным.

Принцип работы адсорбционных азотных установок

Как устроена работа адсорбционных установок производства азота? Сжатый воздух из компрессора подается в систему воздухоподготовки, которая состоит из фильтров и осушителя, дальше сжатый очищенный воздух поступает в воздушный ресивер. После этого поступает в генератор азота. Генератор азота является центром азотной установки и реализует технологию получения азота методом PSA (Pressure Swing Adsorption) короткоцикловой безнагревной адсорбции. Уже переработанный воздух поочередно подается в два адсорбента. По мере поступления воздуха в первый адсорбер, адсорбент задерживает кислород и пропускает азот дальше по направлению к азотному ресиверу. Через некоторое время адсорбент насыщается кислородом, и клапаны переключают газовые потоки так, что поступающий воздух направляется во второй адсорбер. В то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Поток азота, поступающий из рабочего адсорбера, подается в ресивер и далее направляется потребителю. Небольшая его часть поступает в регенерируемый адсорбер для вытеснения остаточного кислорода, который сбрасывается в атмосферу. Адсорберы работают в противофазе, обеспечивая постоянную подачу азота с заданным давлением и чистотой. Переключение клапанов, контроль основных технологических параметров процесса и управление работой азотной установки осуществляются полностью в автоматическом режиме.

• Компания «МАС Системз» готова предложить серийно выпускаемые адсорбционные установки, а также адсорбционные установки, проектируемые по индивидуальному техническому заданию заказчика.
• Азотные установки «МАС Системз», работающие с использованием принципа адсорбционного разделения воздуха, предназначены для производства до 5000 м³/ч азота. Максимальная чистота азота — 99,9995%.
• Адсорбционные установки производства азота могут быть спроектированы для использования как в закрытых помещениях, так и для эксплуатации под открытым небом.

Преимущества адсорбционных установок получения азота «МАС Системз»

• Возможность получения азота высокой чистоты до 99,9995%.
• Минимальные эксплуатационные затраты
• Высокая степень надежности и безотказности
• Небольшие габариты и вес
• Полная автоматизация
• Простота в эксплуатации
• Во время работы не требуется контроль со стороны оператора
• Быстрый запуск и остановка установки
• Большой ресурс работы установок