Переваги лазерного різання металів по відношенню до традиційних способів обробки – плазмової та газової різкої цілком очевидні:

– по-перше – висока точність, і можливість виготовлення деталей будь-якої геометрії

– по друге – висока швидкість процесу різання.

Для видалення залишків металу використовується газ – азот або кисень.

Різання в азоті використовується для обробки таких металів як алюміній або нержавіюча сталь.

 Лазерне різання з використанням азоту

Застосування азоту при лазерному різанні доцільно в тих випадках, коли окислення металу, що розрізається, є неприпустимим або небажаним. При різанні в азоті потрібно використовувати газ високого ступеня чистоти. Якщо результуючий зріз змінив свій колір, навіть трохи – це свідчення того, що чистота азоту не відповідає встановленим вимогам.

Для отримання газоподібного азоту для лазерного верстата часто використовують адсорбційні генератори азоту з дожимним компресором до 30 Бар.

Переваги лазерного різання з використанням азоту – відсутність окисних та екзотермічних реакцій, оскільки в даному випадку метал тільки плавиться, а отже, не випаровується. Але є й недоліки – зменшення швидкості різання та необхідність забезпечення вищого тиску азоту для видування розплавленого металу.

Серед інших особливостей різання лазером в азоті можна назвати необхідність розташування фокусу лазерного променя ближче до листа металу, що розрізається.

Азотні установки для лазерного різання забезпечують виробництво потрібним обсягом газу та дозволяють відмовитися від постійних закупівель газу в балонах та їх зберігання.

Власний азот для лазерного різання має значні переваги, а саме:

•      Висока якість азоту – чистота від 99,9% і вище.
•      Потрібний обсяг газу виробляється на місці, що значно знижує його собівартість
•      Незалежність від постачальників, балони з газом не потрібно зберігати та своєчасно закуповувати нові (зменшуються витрати на логістику, придбання та обслуговування балонів або кріогенних газифікаторів, виключаються ризики пов’язані з простоєм різака через відсутність балонного або рідкого азоту)
• Безпека із-за відсутності високого тиску та низьких температур, адсорбційний процес поділу повітря відбувається при кімнатній температурі
• Термін служби установок для отримання азоту перевищує 20 років при своєчасному червісному обслуговуванні обладнання.